|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производство
Производство Ultralam™ ведется по самой современной технологии производства ЛВЛ — технологии непрерывного прессования с микроволновым предподогревом, которая способствует лучшему проникновению смолы в древесную структуру и образованию нового, однородного, высокопрочного материала. Другим преимуществом данной технологии является возможность производства бруса любой длины.
Для производства Ultralam™ используется хвойная древесина, которая обладает большей плотностью, нежели лиственная.
Попав на завод, древесина окоряется и в течение суток выдерживается в бассейне с горячей водой для предания ей гибкости перед лущением. Подготовленные бревна доставляются на линию лущения шпона, где они «раскручиваются» в длинные листы толщиной 3,2 мм. Производительность линии COE (США) — одна из самых высоких в мире: 18 бревен в минуту. Оставшиеся от лущения «карандаши» измельчаются для изготовления пеллет (топливных гранул). Чёрные отходы (кора) идут на отопление котельной завода. Производство Ultralam™ является безотходным.
Длинные листы шпона разрезаются на пластины и попадают в сушильную камеру производства компании Grenzebach (Германия). Уровень содержания влаги на выходе не превышает 5%. Листы тестируются на влажность и сортируются по уровню плотности при помощи ультразвука на оборудовании Metriguard (США). Теперь шпон готов для производства Ultralam™.
Усовочная пила скашивает кромки длиной 3 см с каждого конца шпоновой пластины. Листы, на которые нанесен клей, укладываются слоями и попадают в пресс Dieffenbacher (Германия). Этот пресс с микроволновым предподогревом является самым длинным непрерывным прессом в мире — 60 м.
Готовые плиты Ultralam™ распиливаются в соответствии с требованиями заказчика. Готовая продукция круглосуточно тестируется в лаборатории завода «Талион Терра».
Ultralam™ упаковывается и отправляется покупателю.
|
|
|
|
|
